فرآیند تولید خط خشک کردن

فرآیند تولید خط خشک کردن عمدتا شامل مراحل زیر است:

طراحی ساختاری: قاب کوره خط خشک کردن معمولاً از فولاد ضد زنگ (مانند 304/316L) یا فولاد کربن مقاوم در برابر دمای بالا (سطح پاشیده شده با پوشش ضد سرخ) برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا (معمولاً 300 درجه 800 درجه) ساخته شده است. پشم ، فیبر سیلیکات آلومینیوم ، و غیره .) در داخل تنظیم شده است تا از دست دادن گرما.}

سیستم انتقال: سیستم انتقال می تواند نوع کمربند مش (مناسب برای صنعت مواد غذایی و نور) ، نوع زنجیره ای (مناسب برای کارهای سنگین) یا نوع غلتکی (مناسب برای صفحات) را با توجه به نوع مواد . مواد سیستم انتقال شامل کمربند مش استیل استریل مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (درجه مواد غذایی) ، تجهیزات آلیانی یا محیط عارضه (درجه حرارت بالا) {درایو درجه حرارت بالا (درجه حرارت بالا) ( برای دستیابی

سیستم گرمایشی: سیستم گرمایش شامل گرمایش الکتریکی ، گرمایش گاز و گرمایش روغن بخار/حرارتی.} گرمایش الکتریکی از سیم مقاومت ، لوله گرمایش الکتریکی یا لوله کوارتز مادون قرمز ، با کنترل دمای دقیق ، مناسب برای محیط تمیز استفاده می کند. گرمایش گاز از گاز طبیعی/مشعل گاز مایع با راندمان حرارتی بالا ، مناسب برای تقاضای درجه حرارت بالا استفاده می کند. روغن بخار/حرارتی از تبادل گرما غیرمستقیم ، با دمای پایدار ، مناسب برای صحنه های ضد انفجار استفاده می کند. طرح گرمایش کنترل منطقه بندی را برای اطمینان از کنترل دمای مستقل در هر منطقه تصویب می کند و از طریق گردش هوای گرم و فناوری بازیابی گرمای زباله.}}}}

کنترل دما و سیستم اتوماسیون: کنترل دما از ترموکوپل K-Type یا مقاومت پلاتین PT100 برای نظارت بر دمای هر منطقه در زمان واقعی استفاده می کند . کنترل کننده از صفحه نمایش PLC+صفحه لمسی استفاده می کند ، از الگوریتم PID پشتیبانی می کند ، و متوجه کنترل دمای برنامه چند مرحله ای می شود. محافظت از ایمنی} {POSPERATARATE ALMER-OFFE-OFFE-ANTERATUATER GASINGINGING POSERTURATE

مراحل فرآیند تولید کلیدی: از جمله پردازش ورق فلز (برش لیزر ، خم شدن صفحه بدنه کوره ، صیقل دادن پس از جوشکاری) ، نصب لایه عایق ، مونتاژ واحد گرمایش ، طراحی مجرای گردش خون و نصب سیستم انتقال. تست های الکتریکی و ایمنی شامل آزمایش ولتاژ و عملیات آزمایشی بدون بار.}