هر پروژه پودر شوینده متفاوت است. مشتریان ممکن است از مواد اولیه، فرمول ها، ظرفیت های تولید، طرح های کارگاهی، سیستم های گرمایشی و سطوح اتوماسیون مختلف استفاده کنند.
با این حال، سفارشی سازی به این معنی نیست که تولید تجهیزات باید نامنظم شود. یک خط تولید سفارشی قابل اعتماد همچنان به نقشه های واضح، ابعاد کنترل شده، رابط های هماهنگ و بازرسی مداوم در طول فرآیند تولید نیاز دارد.
درشرکت فناوری صنعتی ژجیانگ میبائو با مسئولیت محدود، طراحی مهندسی و{0}}تولید خانگی تحت یک طرح پروژه به هم مرتبط هستند. این به تبدیل نیازهای فردی مشتری به تجهیزاتی کمک می کند که می توانند به عنوان یک سیستم تولید کامل مونتاژ، نصب و راه اندازی شوند.
سفارشی سازی با شرایط عملیاتی تعریف شده شروع می شود
قبل از شروع ساخت تجهیزات، تیم مهندسی باید اهداف تولید واقعی مشتری را درک کند.
اطلاعات مهم معمولاً شامل موارد زیر است:
فرمول پودر شوینده و مواد اولیه
ظرفیت ساعتی یا سالیانه مورد نیاز
تراکم محصول و الزامات کیفیت
مساحت کارگاه موجود و ارتفاع ساختمان
شرایط سوخت و انرژی محلی
سطح اتوماسیون مورد نیاز
مشخصات بسته بندی
تجهیزات موجود و طرح های توسعه
این شرایط روند تولید و پیکربندی هر بخش تجهیزات را تعیین می کند.
بر اساس اطلاعات تایید شده، Meibao طرح‌بندی فرآیند، مشخصات تجهیزات، آرایش ساختار فولادی، مسیرهای خط لوله، موقعیت‌های اتصال و الزامات کنترل را آماده می‌کند.
این مرحله مهندسی یک مرجع مشترک برای کارهای تولیدی زیر ایجاد می کند.
کنترل ابعاد از مرحله اول پردازش
برش فولاد و آماده سازی قطعات تقریباً بر هر مرحله بعدی تولید تأثیر می گذارد.
اگر یک صفحه فولادی، فلنج، تکیه گاه یا جزء سازه ای به اشتباه پردازش شود، تفاوت ممکن است از طریق جوشکاری و مونتاژ ادامه یابد. یک انحراف کوچک در ابتدا می تواند عدم تطابق بزرگ تری را هنگام اتصال چندین بخش تجهیزات ایجاد کند.
به همین دلیل تولید کارگاهی باید طبق نقشه های تایید شده در طی:
برش ورق فولادی
شکل دهی و خم شدن
آماده سازی سوراخ
پردازش فلنج
ساخت سازه
آماده سازی بخش{0}}لوله
ماشینکاری قطعات مکانیکی
کنترل ابعادی کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که اجزای تولید شده می توانند مطابق با ساختار تجهیزات مورد نظر مونتاژ شوند.
جوشکاری با در نظر گرفتن موقعیت تجهیزات نهایی
جوشکاری یک عملیات مجزا نیست. بر شکل تجهیزات، موقعیت رابط، تراز ساختاری و نصب بعدی تأثیر می گذارد.
در طول ساخت تجهیزات، تیم کارگاه باید توالی جوش و موقعیت قطعات متصل را در نظر بگیرد. این امر به ویژه برای مخازن، قیف ها، کانال ها، سکوها، تکیه گاه ها و اجزای ساختاری بزرگ اهمیت دارد.
فرآیند تولید ممکن است بازبینی شود:
ابعاد تجهیزات اصلی
موقعیت های ورودی و خروجی
پشتیبانی از مکان ها
هم ترازی سازه
جهت های اتصال
فضایی برای مونتاژ بعدی
مطابقت با خطوط لوله و سکوها
سازگاری این نکات با نقشه ها به کاهش کار تنظیم در مونتاژ نهایی و نصب سایت کمک می کند.
تطبیق دقیق اجزای مکانیکی
برخی از تجهیزات تولیدی شامل شفت، یاتاقان، موتور، کاهنده، مهر و موم، واحد انتقال و قطعات دوار هستند.
این قطعات نیاز به موقعیت و تراز مناسب دارند تا بتوانند به درستی با هم کار کنند.
در طول ماشینکاری و مونتاژ، ممکن است به موارد زیر توجه شود:
موقعیت شفت و بلبرینگ
تراز موتور و کاهنده
سطوح اتصال
جابجایی-ترخیص های قطعه
بست مکانیکی
تعادل تجهیزات
دسترسی برای بازرسی
دقت مورد نیاز به نوع تجهیزات و شرایط عملیاتی بستگی دارد. هدف این است که اطمینان حاصل شود که هر جزء با آرایش مکانیکی کامل مطابقت دارد نه اینکه فقط به عنوان یک قطعه جداگانه عمل کند.
چک های استاندارد برای تجهیزات سفارشی
اگرچه هر خط تولید مواد شوینده سفارشی شده است، روش های بازرسی همچنان می تواند از استانداردهای واضح پروژه پیروی کند.
بررسی های کیفیت ممکن است در حین آماده سازی مواد، پردازش، جوشکاری، مونتاژ، عملیات سطح، نصب الکتریکی و آماده سازی تحویل نهایی انجام شود.
بسته به تجهیزات، بازرسی می تواند شامل موارد زیر باشد:
ابعاد پردازش
تایید مواد و اجزا
شرایط جوشکاری و سازه
تراز کردن تجهیزات
مونتاژ مکانیکی
موقعیت های رابط
آماده سازی سطح
اتصالات الکتریکی
شناسایی تجهیزات
کامل بودن بسته بندی
این رویکرد مرحله‌ای به شناسایی تفاوت‌ها در زمانی که تجهیزات هنوز در حال تولید هستند کمک می‌کند.
همچنین وابستگی به یک بازرسی نهایی را پس از اتمام تمام کارهای ساخت کاهش می دهد.
رابط های هماهنگی بین بخش های تولید
خط تولید پودر شوینده ممکن است شامل تغذیه مواد خام، دوز، اختلاط، آماده سازی دوغاب، خشک کردن اسپری، اضافه کردن، غربالگری، جمع آوری گرد و غبار، تامین هوای گرم، بسته بندی و کنترل PLC باشد.
هر بخش ممکن است به طور جداگانه ساخته شود، اما سیستم نهایی باید به طور مداوم کار کند.
این امر مستلزم هماهنگی موارد زیر است:
ظرفیت تجهیزات
موقعیت های تغذیه و تخلیه
مسیرهای انتقال مواد
اتصالات لوله و کانال
دما و جریان هوا مورد نیاز
رابط های الکتریکی
توالی های کنترل
ارتفاع نصب
به عنوان مثال، اگر موقعیت تخلیه آن با میکسر مطابقت نداشته باشد، یک سیستم تغذیه که به درستی ساخته شده است ممکن است همچنان مشکلاتی ایجاد کند. یک کوره هوای گرم مناسب ممکن است نیاز فرآیند را برآورده نکند اگر حجم هوا و دمای آن با بخش خشک کردن هماهنگ نباشد.
کنترل رابط ثابت به تبدیل ماشین آلات جداگانه به یک خط تولید یکپارچه کمک می کند.
ترکیب انعطاف پذیری با کنترل پروژه
سفارشی سازی تجهیزاتی را به مشتریان می دهد که با مواد اولیه واقعی، ظرفیت، شرایط کارخانه و اهداف تولید مطابقت دارد.
در عین حال، استانداردهای ساخت به کنترل اجرای پروژه کمک می کند.
Meibao این دو الزام را از طریق:
فرآیند سفارشی و طراحی چیدمان
در{0}}فرآوری و ساخت تجهیزات فولاد خانگی
مونتاژ مکانیکی و الکتریکی
ادغام خط تولید-
بازرسی مرحله ای
راهنمای نصب
راه اندازی و آموزش اپراتور
این رویکرد به هر پروژه اجازه می دهد تا با توجه به نیازهای مشتری تنظیم شود و در عین حال الزامات تولید و بازرسی مشخص باشد.
از نیازهای مشتری تا یک راه حل کامل
یک راه حل صنعتی قابل اعتماد با مدیریت فرآیند کلی تولید و جزئیات تولید فردی ایجاد می شود.
فرمول مشتری فرآیند را تعیین می کند. ظرفیت بر اندازه تجهیزات تأثیر می گذارد. طرح کارخانه بر موقعیت های نصب تأثیر می گذارد. دقت ساخت تعیین می کند که آیا می توان بخش های مختلف را با توجه به طراحی پروژه به هم متصل کرد یا خیر.
با هماهنگ نگه داشتن این عناصر، Meibao خطوط تولید پودر شوینده سفارشی و راه حل های صنعتی کلید در دست را برای مشتریان در بازارهای مختلف ارائه می دهد.
برای بحث در مورد پروژه تولید مواد شوینده سفارشی خود با Meibao تماس بگیرید.
ایمیل:mbl@cnmbl.com
